單螺桿泵安裝
1、注意電機轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)
2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭(它對于在密封適應性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關重要的)，然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環(huán)液，后啟動泵;先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關閉循環(huán)液。

單螺桿泵試運轉(zhuǎn)
1、單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn)，哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時，應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、啟動前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
3、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
4、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
5、泵應瞬時通電，確認泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換(包括定子)，發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

G型單螺桿泵注意事項

1、螺桿泵嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉(zhuǎn)，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉(zhuǎn)磨損螺桿泵定子。
2、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆?；蛴懈g性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
5、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。